淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并坚持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源能够用电及燃料，温度可用热电偶来丈量。用电及气体、液体燃料的炉子，能够用外表主动来操控和调理温度。

  淬火炉用于铝合金管棒型材揉捏制品的淬火处理。在淬火前，揉捏制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时刻短，不超越15秒。

  ）浴槽处理。跟着铝合金揉捏制品长度的添加，这种淬火办法已被筛选。目前国内、外用得比较遍及的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特色：

  ③能够防止因为自重和加热引起的揉捏制品的弯、扭变形，有利于坚持制品外形；

  有色金属加工规划研究院规划的一种立式淬火炉，可用于铝合金揉捏制品的淬火处理，但最大料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理才干为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率最大为300千瓦，加上隶属设备后，总功率为424千瓦。

  苏联规划的立式淬火炉，内部均设有热风强制循环体系。可用于处理大型铝合金管棒型材，料长可从4米至20米，乃至还可长些。

  图1是这种立式淬火炉的剖面图。整个炉体封在一个钢结构结构内。淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或依据淬火揉捏制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏疼1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的必定高度，直到卷扬主动断电。提高速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。

  加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其间设备加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板阻隔。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭体系。加热工序完结后，炉门翻开，炉料直接放入淬火池。

  这种炉子的首要缺陷是土建工程量大，地坑深、房架高。在建厂房前，就需完结地坑混凝土工程。

  见图2，该炉由送料传动设备、炉体和淬火设备三部分所组成。淬火操作的流程是：先把需求淬火的料放在进料传动链条（1），再开动驱动设备将资料送进炉内传动链条（3）上加热。当需求淬火时淬火水槽（13）水位上升，靠水封喷头（11）将水封住，到达规则水位时，剩余水经回水漏斗（15）流入循环水池（14）中，翻开出口炉门传动链条进行淬火。

  卧式空气炉淬火设备占地面积较大，制品水平横向进入，变形较大，淬火作用不均匀，因此运用这种卧式淬火办法的人慢慢地少。

  图2中：1一进料传动设备；2一进料炉门；3一炉内传动链；4一风机；5一炉膛；6一加热器；7一炉下室；8一调理风阎；9一导风设备；10一出料炉门；11一水封喷头；12一出料传动链；13一淬火水槽；14一循环水池；15一回水漏斗；16一下部隔墙。

  各种类型的气淬真空炉的结构。立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构相对比较简单，操作修理便利，占地面积小，运用一较多，立式和卧式双室气淬真空炉。这种炉子加热室与冷却室由真空闸阀离隔，工件在冷却室进行冷却时，加热室不受影响，因此，工件冷却速度较单室真空气淬炉快，因为双室炉冷却气体只充入冷却室，加热室坚持真空，因此缩短工件时刻（抽真空，加热等），出产功率较单室线%左右，三室半接连式气淬真空炉，由进料室、加热室和冷却室组成，相邻两室间由真空闸阀离隔，接连式

  出产功率高，节约能源，削减相关本钱，适于连线出产和大出产运转，是往后真空热处理炉的发展方向。

  ，高流率真空炉和高（负）压高流率真空炉得到迅速发展，其特色是一般冷却气体压强为0.1～0.5MPa，有的高达2MPa乃至4MPa的高压气淬真空炉已投入运转，工件在高速气流下进行冷却。

  炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁选用不锈钢板与炉壳连接成全体，炉体及炉胆夹层内填充

  炉门规划在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口敞开，炉门的起闭动作选用物理运动的办法，经过电动机、

  和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才干通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下作业。

  装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以保证用户能及时作业。进料时，料筐装在小车上，拉出及推动，进入炉体下部时，炉门敞开而转扬机作业，钩住链条，把装料筐吊入炉内，封闭炉门加热。出料时，敞开炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提高，把小车拉出，进行时效处理。

  上装有限位开关，此开关与操控柜电源联络，当工件升至最高点时，接通炉门起闭电源，并触摸加热元件电源。当炉门翻开时，堵截加热元件电源，并接通升降组织电源，使工件下降进行水淬火。

  用处:适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、绷簧等在操控气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火之用。

  3、 运用区域月平均最大相对湿度不大于85%，一起该月平均温度不高于30℃。

  4、 周围没有导电尘土、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。