BB贝博狼堡体育:自动铆合机的制作方法

  自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压工艺流程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不一样的材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

  现有技术中的对工件进行铆合时，铆合的工作效率较低，会损伤工件表面的保护层，操作复杂、噪音较大。

  自动铆合机，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有顶液压缸，所述工作台的底部通过螺栓安装有底液压缸，所述底液压缸的输出轴贯穿工作台固定套接有单轴手臂，所述工作台靠近固定架的一侧通过螺栓安装有限位座，且单轴手臂的活动位于限位座的上方。

  进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有进料斗，所述工作台的顶部通过螺栓安装有退料斗。

  进一步的，所述支撑架的顶部一侧通过螺栓安装有控制箱，所述支撑架的内部通过螺栓安装有液压油箱。

  进一步的，所述控制箱的一侧通过螺栓安装有电源开关，所述控制箱的一侧通过螺栓嵌入安装有显示界面。

  进一步的，所述控制箱的一侧通过螺栓安装有启动开关，所述控制箱的一侧通过螺栓安装有停止按键。

  进一步的，所述支撑架的底部通过螺栓安装有四个脚垫，且四个脚垫分别位于支撑架的底部四角位置。

  1.通过设置的顶液压缸和底液压缸，底液压缸能够带动单轴手臂转动，使柳钉从退料斗移动动到顶液压缸的底部，提高自动铆合机工作效率，顶液压缸向下压对工件进行铆合柳钉。

  2.本产品不会损伤工件表面的保护层，不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接，工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没噪音，简单易操作、消耗低、维修费少。

  图中：1支撑架、2工作台、3控制箱、4固定架、5顶液压缸、6进料斗、7退料斗、8底液压缸、9限位座、10单轴手臂、11液压油箱、12电源开关、13显示界面、14启动开关、15停止按键、16脚垫。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。

  除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  请同时参见图1至图4，自动铆合机，包括支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓安装有工作台2，工作台2的顶部通过螺栓安装有固定架4，固定架4的顶部通过螺栓安装有顶液压缸5，工作台2的底部通过螺栓安装有底液压缸8，底液压缸8的输出轴贯穿工作台2固定套接有单轴手臂10，工作台2靠近固定架4的一侧通过螺栓安装有限位座9，且单轴手臂10的活动位于限位座9的上方。

  进一步的，工作台2的顶部通过螺栓安装有进料斗6，将柳钉放置到进料斗6内，进料斗6能进行存放需要的柳钉，工作台的顶部通过螺栓安装有退料斗7。

  进一步的，支撑架1的顶部一侧通过螺栓安装有控制箱3，支撑架1的内部通过螺栓安装有液压油箱11，液压油箱11用于顶液压缸5和底液压缸8供油。

  进一步的，控制箱3的一侧通过螺栓安装有电源开关12，电源开关12为总电源开关，控制箱3的一侧通过螺栓嵌入安装有显示界面13。

  进一步的，控制箱3的一侧通过螺栓安装有启动开关14，启动开关14正常工作的开关，控制箱3的一侧通过螺栓安装有停止按键15，在短暂不使用柳合机时，按下停止按键15可以有效的进行短暂的停止机器。

  进一步的，支撑架1的底部通过螺栓安装有四个脚垫16，脚垫16进行对支撑架1支撑，且四个脚垫16分别位于支撑架1的底部四角位置。

  工作原理：使用时，将支撑架1通过脚垫16固定到指定位置，将柳钉放置到进料斗6内，按下电源开关12，之后将工件放置到顶液压缸5的下方，之后启动底液压缸8，底液压缸8能够带动单轴手臂10转动，使柳钉从退料斗7移动到顶液压缸5的底部，提高自动铆合机工作效率，顶液压缸5向下压对工件进行铆合柳钉，限位座9能够对转动的单轴手臂10进行限位，采用本产品不会损伤工件表面的保护层，不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接，工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没噪音，简单易操作、消耗低、维修费少。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1.自动铆合机，包括支撑架(1)，其特征是，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部通过螺栓安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部通过螺栓安装有顶液压缸(5)，所述工作台(2)的底部通过螺栓安装有底液压缸(8)，所述底液压缸(8)的输出轴贯穿工作台(2)固定套接有单轴手臂(10)，所述工作台(2)靠近固定架(4)的一侧通过螺栓安装有限位座(9)，且单轴手臂(10)的活动位于限位座(9)的上方。

  2.根据权利要求1所述的自动铆合机，其特征是，所述工作台(2)的顶部通过螺栓安装有进料斗(6)，所述工作台的顶部通过螺栓安装有退料斗(7)。

  3.根据权利要求1所述的自动铆合机，其特征是，所述支撑架(1)的顶部一侧通过螺栓安装有控制箱(3)，所述支撑架(1)的内部通过螺栓安装有液压油箱(11)。

  4.根据权利要求3所述的自动铆合机，其特征是，所述控制箱(3)的一侧通过螺栓安装有电源开关(12)，所述控制箱(3)的一侧通过螺栓嵌入安装有显示界面(13)。

  5.根据权利要求3所述的自动铆合机，其特征是，所述控制箱(3)的一侧通过螺栓安装有启动开关(14)，所述控制箱(3)的一侧通过螺栓安装有停止按键(15)。

  6.根据权利要求1所述的自动铆合机，其特征是，所述支撑架(1)的底部通过螺栓安装有四个脚垫(16)，且四个脚垫(16)分别位于支撑架(1)的底部四角位置。

  本实用新型公开了自动铆合机，包括支撑架，支撑架的顶部通过螺栓安装有工作台，工作台的顶部通过螺栓安装有固定架，固定架的顶部通过螺栓安装有顶液压缸，工作台的底部通过螺栓安装有底液压缸，底液压缸的输出轴贯穿工作台固定套接有单轴手臂，工作台靠近固定架的一侧通过螺栓安装有限位座，且单轴手臂的活动位于限位座的上方，工作台的顶部通过螺栓安装有进料斗，工作台的顶部通过螺栓安装有退料斗，支撑架的顶部一侧通过螺栓安装有控制箱，支撑架的内部通过螺栓安装有液压油箱，控制箱的一侧通过螺栓安装有电源开关。本实用新型提高自动铆合机工作效率，不会损伤工件表面的保护层，没噪音和操作简单。

  1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究