来源：BB贝博狼堡体育 发布时间：2026-08-11 20:21:49
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2.根据生产需求，需要将铆钉插入铝片内，工厂一般会用人工装配的方式来进行安装，或使用现有的铆接机，人工预先将铆钉插入铝片的孔内，而后放入铆接机，将铆钉打入孔内，完成铆钉与铝片的装配。而上述装配方法效率低，且存在一定的安全风险。因此，亟需一种安全的铆接机。
3.针对以上现存技术存在的缺陷，本实用新型的最大的目的在于克服现存技术的不足之处，公开了一种半自动铆钉机，包括振动盘、送料机构、机架、活动夹具、第一气缸、铆接机构和铆接座，所述送料机构与所述振动盘的出料口连接，并通过软管连接至所述机架上，所述活动夹具置于所述软管下方，利用所述第一气缸驱动所述活动夹具水平移动，所述铆接座设置在机架上，所述铆接机构设置在所述铆接座的上方，利用所述铆接机构与所述铆接座将铆钉插入铝片内。
4.进一步地，所述活动夹具包括固定座和两块转动块，所述转动块一侧凹设半圆形凹口，两块所述转动块对称设置在所述固定座上，且通过扭转弹簧与所述固定座转动连接，两所述半圆形凹口形成暂存铆钉的存放孔。
5.进一步地，所述送料机构包括块本体、滑块和第二气缸，块本体设置贯穿的滑槽，所述滑块一侧壁凹设敞开式且上下贯通的储料槽，所述滑槽的上方设置与气源连接的进气口，下方设置出料口，并且在一侧设置与所述振动盘连接的进料口，利用所述第二气缸驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动，进料时，所述储料槽与所述进料口连通；出料时，所述储料槽连接所述进气口和所述出料口，所述软管的一端与所述出料口连接。
6.进一步地，所述铆接机构包括油缸和铆接头，所述铆接头轴向设置与负压发生器连接的气孔，利用所述气孔吸附铆钉。
7.进一步地，所述铆接座包括座本体、弹簧和活塞杆，所述座本体内设置活动腔，所述活塞杆和所述弹簧设置在所述活动腔内，且所述弹簧作用于所述活动腔底部和所述活塞杆上，所述活塞杆的凸出于所述座本体的上表面。
9.本实用新型通过设置活动夹具对铆钉进行临时夹持，取代了人工手持夹持，大幅度的提升了铆接的安全性。同时铆接头端部设置负压气孔，利用负压吸力吸附铆钉，以保证在下移过程中始终与铆接头位置不变。送料机构采用空气动力送料，无需将振动盘放置在高处即实现送料。
15.1、振动盘，2、送料机构，3、机架，4、活动夹具，5、第一气缸，6、铆接机构，7、铆接座，8、软管，21、块本体，22、滑块，23、第二气缸，41、固定座，42.转动块，43、半圆形凹口，211、进气口，212、出料口，221储料槽，61、油缸，62、铆接头，621、气孔，71、座本体，72、弹簧，73、活塞杆。
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.一种半自动铆钉机，如图1所示，包括振动盘1、送料机构2、机架3、活动夹具4、第一气缸5、铆接机构6和铆接座7，送料机构2与振动盘1的出料口连接，并通过软管8连接至机架3上，活动夹具4置于软管8下方，使得送料机构2通过软管8将铆钉送至活动夹具4上；铆接座7设置在机架3上，铆接机构6设置在铆接座7的上方，铝片放置在铆接座7上，铆钉置于铆接机构6上，通过铆接机构6将铆钉扎入铝片中。第一气缸5固定在机架3上，并与活动夹具4连接，通过第一气缸5驱动活动夹具4移动至铆接机构6下方。
2所示，活动夹具4包括固定座41和两块转动块42，转动块42一侧凹设半圆形凹口43，两块转动块42对称设置在固定座41上，且通过扭转弹簧与固定座41转动连接。常态时，转动块42利用限位块使其保持水平状态，两块转动块42的两个半圆形凹口43组合形成暂存铆钉的存放孔。
19.在一实施例中，如图1、3所示，送料机构2包括块本体21、滑块22和第二气缸，块本体21设置贯穿的滑槽，滑块22一侧壁凹设敞开式且上下贯通的储料槽221，滑槽的上方设置与气源连接的进气口211，下方设置出料口212，并且在一侧设置与振动盘1连接的进料口，利用第二气缸23驱动滑块22在滑槽内往复移动，进料时，储料槽221与进料口连通，振动盘1依次排列的一铆钉进入储料槽221；出料时，通过第二气缸23驱动滑块22向右移动，使得储料槽221连接进气口211和出料口212，软管8的一端与出料口212连接。当进气口211和出料口212连通后，瞬间进入一股高压气体将储料槽221内的铆钉通过软管8送至活动夹具4内。完成后，再次通过第二气缸23复位，同时也断开进气口211与出料口212的连通。
20.在一实施例中，如图1所示，铆接机构6包括油缸61和铆接头62，铆接62头轴向设置与负压发生器连接的气孔621，利用气孔吸附铆钉。
21.在一实施例中，如图1和4所示，铆接座7包括座本体71、弹簧72和活塞杆73，座本体71内设置活动腔，活塞杆73和弹簧设72置在活动腔内，且弹簧72作用于活动腔底部和活塞杆73上，活塞杆73的凸出于座本体71的上表面，起到对铝片定位的作用。
后启动设备，第二气缸23驱动滑块22移动，将铆钉通过软管8送至活动夹具4上，通过第一气缸5驱动铆钉移动至铆接头62下方，通过油缸驱动铆接头62下移；当移动至活动夹具4时，由于其气孔的负压，将铆钉吸附并通过活动夹具4，两转动块42向下转动。最后，铆钉推动活塞杆73下移，插入铝片的孔中。其中，活塞杆73为阶梯结构，即上端与铝片的孔为间隙配合，进而能够方便的将铝片套于活塞杆73上。另外，活塞杆73的形成大于铆钉下移的下限位置。即在铆钉过程中，活塞杆73被铆钉压入座本体71内。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型做修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
技术特征：1.一种半自动铆钉机，其特征是，包括振动盘、送料机构、机架、活动夹具、第一气缸、铆接机构和铆接座，所述送料机构与所述振动盘的出料口连接，并通过软管连接至所述机架上，所述活动夹具置于所述软管下方，利用所述第一气缸驱动所述活动夹具水平移动，所述铆接座设置在机架上，所述铆接机构设置在所述铆接座的上方，利用所述铆接机构与所述铆接座将铆钉插入铝片内。2.依据权利要求1所述的一种半自动铆钉机，其特征是，所述活动夹具包括固定座和两块转动块，所述转动块一侧凹设半圆形凹口，两块所述转动块对称设置在所述固定座上，且通过扭转弹簧与所述固定座转动连接，两所述半圆形凹口形成暂存铆钉的存放孔。3.依据权利要求1所述的一种半自动铆钉机，其特征是，所述送料机构包括块本体、滑块和第二气缸，块本体设置贯穿的滑槽，所述滑块一侧壁凹设敞开式且上下贯通的储料槽，所述滑槽的上方设置与气源连接的进气口，下方设置出料口，并且在一侧设置与所述振动盘连接的进料口，利用所述第二气缸驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动，进料时，所述储料槽与所述进料口连通；出料时，所述储料槽连接所述进气口和所述出料口，所述软管的一端与所述出料口连接。4.依据权利要求1所述的一种半自动铆钉机，其特征是，所述铆接机构包括油缸和铆接头，所述铆接头轴向设置与负压发生器连接的气孔，利用所述气孔吸附铆钉。5.依据权利要求1所述的一种半自动铆钉机，其特征是，所述铆接座包括座本体、弹簧和活塞杆，所述座本体内设置活动腔，所述活塞杆和所述弹簧设置在所述活动腔内，且所述弹簧作用于所述活动腔底部和所述活塞杆上，所述活塞杆的凸出于所述座本体的上表面。技术总结
本实用新型公开了一种半自动铆钉机，包括振动盘、送料机构、机架、活动夹具、第一气缸、铆接机构和铆接座，送料机构与振动盘的出料口连接，并通过软管连接至机架上，活动夹具置于软管下方，利用第一气缸驱动活动夹具水平移动，铆接座设置在机架上，铆接机构设置在铆接座的上方，利用铆接机构与铆接座将铆钉插入铝片内。本实用新型通过设置活动夹具对铆钉进行临时夹持，取代了人工手持夹持，大幅度的提升了铆接的安全性。同时铆接头端部设置负压气孔，利用负压吸力吸附铆钉，以保证在下移过程中始终与铆接头位置不变。送料机构采用空气动力送料，无需将振动盘放置在高处即实现送料。无需将振动盘放置在高处即实现送料。无需将振动盘放置在高处即实现送料。
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